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盘式橡胶支座的技术问题介绍

为了确定所施加的负载和橡胶支座的一个磁盘上的变形,旋转轴可以在盘的高度的一半被视为大致水平的平面中。钢纤维以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值,当纤维截面为非圆形时,采用换算等效截面圆面积的直径)为40~80的纤维。橡胶支座以支承容器或设备的重量,并使其固定于一定位置的支承部件,还要承受操作时的振动与地震载荷。橡胶支座是橡胶和薄钢板紧密结合而成,用于支撑桥梁重量。橡胶止水带在运输时,应要避免阳光直射,勿与热源、油类及有害溶剂接触。成品应取直平放,勿加重压。存放场所最好保持-10-+30,相对湿度40%-80%。被提供有定位装置,以固定清楚聚醚聚氨酯光盘。环烷基侧变形限制部限制所述聚醚聚氨酯橡胶也可以采用。约束环可被焊接到每个顶部,在基板上的圆形凹部的上部和下部的钢环或板。至少限制环深度。 。 03大。 Di为盘的直径。

聚醚聚氨酯应由硬度为hs45和65的纯材料制成。在使用极限状态下,聚氨酯盘的设计应符合下列要求:

总荷载引起的瞬时变形不得超过无力盘厚度的10%,蠕变造成的附加变形不得超过无力盘厚度的8倍;

轴承件不会从彼此在任何部位分离;

阀瓣的平均应力不应超过35mpa。如果盘的外表面不垂直,应根据盘的最小平面面积计算应力。

在阀瓣式支架中使用聚四氟乙烯滑动板,在可能部分发生支撑的情况下,应考虑对应力集中产生集中影响,使用应力应降低75%o。

剪切盘传送机构应该能够支持所述下板之间的水平力,它应该能够承受设计或设计垂直剪切载荷在任何方向上的水平力的10%。剪切力限制装置,所述下部构件设计之间的水平间距,应该是能适应所有设计位移在座椅的滑动方向,并且可以适于可滑动地0. 8-1。 6毫米约束的方向。可以内部或聚醚型聚氨酯磁盘的外侧设置的剪切装置,如果外部剪切由单独的装置传输,然后将载体本身是无应力的。

支架上下钢板与钢梁或分配钢板直接接触时,上下钢板厚度不小于0.045d;与混凝土接触时,钢板厚度不小于0.06d,DD为盘径。

GPZ(II)盆式橡胶支座的工作原理是利用半封闭钢盆腔内的弹性橡胶块和在三向受力状态下流体的性能来实现上部结构的旋转,上部结构的水平位移通过中间钢板上的聚四氟乙烯板与上座板上的不锈钢板之间的低摩擦系数实现。根据实验数据,三向约束状态下橡胶的压缩弹性模量为5*104kg/cm2,压缩弹性模量比无侧向约束的压缩弹性模量高出近20倍,大大提高了轴承的承载能力,解决了普通橡胶支座承载能力的限制。因此,GPZ(II)盆式橡胶支座是一种新型的可满足大轴承反力、大水平位移、大转角要求的产品。

为了确定所施加的负载和橡胶支座的一个磁盘上的变形,旋转轴可以在盘的高度的一半被视为大致水平的平面中。被提供有定位装置,以固定清楚聚醚聚氨酯光盘。环烷基侧变形限制部限制所述聚醚聚氨酯橡胶也可以采用。约束环可被焊接到每个顶部,在基板上的圆形凹部的上部和下部的钢环或板。至少限制环深度。 。 03大。